進口軸承的加工特點對軸承不同領域的使用是至關重要的，因此很多廠商也會在尋求有關進口軸承的加工特點都有哪些，其次，進口軸承加工生產注意事項也無疑是非常重要的步驟，因此，根據對進口軸承的了解，告訴大家有關進口軸承加工特點及相關加工生產的注意事項。
進口軸承加工特點
1、成型加工
軸承零件的工作表面都是回轉成型面，適合于用成型法加工。如套圈滾道的鍛造輾壓與車磨，都是采用成型刀具或防型板加工的。
2、精密加工
進口軸承零件絕大部分表面要經過磨削加工，磨加工尺寸和幾何精度都以μm為單位，特別是套圈的滾道和滾動體的精度更高，需超精加工或研磨加工。
3、多工序加工
軸承零件要求高，生產工序必然多。一般軸承生產需20～40道工序，多的達70多道。
另外，絕大多數進口軸承都是標準化產品，同一型號的軸承需要量很大，為了提高生產力、降低成本、保證質量和廣泛采用新技術、提高機械化和自動化水平，軸承一般是按軸承型號和品種進行大批量生產，甚至可建立專門的自動線或流水線進行生產。
進口軸承的加工需注意的問題
(1)、測量區域的規定
對于進口軸承內徑或外徑的測量，國內規定在離開套圈南端面各為一個最大倒角坐標的區域以內測量，而國外多規定為在離開套圈兩端面各為兩倍倒角坐標的區域以內測量。
(2)、測量時的溫度條件
測量時的環境溫度規定為20℃，其中軸承、量塊、標準件和測量儀器的溫度都必須相同，上述將它們放到同一塊金屬平板上的方法可以最快地實現必要的溫度平衡，否則需要幾個小時甚至幾天才能達到這樣的平衡。為了得到正確的測量結果，國外依靠測量的機械化以避免人手接觸這些物件，或是戴上隔熱手套進行操作。
(3)、測量儀表的規定
測量時所用的儀表必須經過校準，并且具有與所測軸承相適應的精度和放大比。
(4)、尺寸基準的規定
在采用比較測量法進行軸承尺寸公差的測量對，規定用量塊或標準件作為比較測量的尺寸基準，其中量塊必須符合標準JB／T1078《量塊》的規定，標準件必須符合制造廠主管部門的規定。
(5)、測頭半徑和測量表的壓力
為了減少測量誤差，必須在可能的范圍內，力求降低測量表的壓力－測量力，并增大測頭的曲率半徑。
(6)、容許的測量誤差
原則上可以容許測量誤差在公差的10％以下。
測量軸承的內徑和外徑時，所用測量力和測頭曲率半徑可參照選取。
(7)、測量基準面的規定
對于一般軸承，測量時取套圈的非打印端面為基準面，對于角接觸球軸承和圓錐滾子軸承，取承受推力負荷的端面為基準面。
(8)、測量所用的心軸
在測量進口軸承的Kia、Kea和Sd等項目時，對于圓柱孔軸承，所用錐度心軸的錐度原則上規定為1/5000一l/10000，對于圓錐孔鈾承，所用錐度心軸的基本錐度規定為1/12。
(9)、測量負荷的規定
當測量Kia，Kea和Sia，Sea等項目時，需施加必要的測量負荷，使滾動體與套圈處于正常的接觸位置，以獲得穩定的測量值。